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1. Diretrizes Gerais


Uma instalação bem executada desde o início evita 90% dos incidentes posteriores. Os seguintes princípios são de cumprimento obrigatório em qualquer projeto Smart Padel.

1.1 Eletricistas Certificados

Utilizar apenas eletricistas certificados e familiarizados com sistemas de controle de baixa tensão e muito baixa tensão, especificamente instalações de 12 VDC. O sistema Smart Padel opera nessa faixa de tensão e requer conhecimentos específicos de automação industrial.

1.2 Etiquetagem de Cabeamento

Todo o cabeamento deve estar claramente etiquetado com uma referência funcional. A etiquetagem é imprescindível para a manutenção futura e para facilitar as intervenções remotas da equipe técnica de Smart Padel.

💡  Formato de etiquetagem recomendado

Relé 1 – Luz Pista 1 | Relé 2 – Luz Pista 2 | Relé 3 – Acesso Principal | Relé 4 – Luz Ambiente

1.3 Tipo de Cabo

Usar exclusivamente cabo flexível com terminais (punteras) corretamente prensados em todos os bornes. O cabo rígido pode rachar sob pressão quando inserido em bornes de parafuso, gerando mau contato e falhas intermitentes difíceis de diagnosticar.

❌  Incorreto

✅  Correto

Cabo rígido direto nos bornes de parafuso — pode rachar sob pressão e gerar falhas intermitentes difíceis de diagnosticar.

Cabo flexível com terminais (end sleeves) corretamente crimpados. Seção recomendada: 0,75–1,5 mm².

1.4 Organização da Fiação

Os cabos não devem estar sob tensão mecânica nem pendurados livremente. Ordenar e fixar a fiação dentro de canaletas ou bandejas para garantir durabilidade e facilitar a manutenção.

2. Fiação do PLC


O SP PLC é o núcleo de controle do sistema. Uma fiação incorreta neste componente pode comprometer toda a automação do clube.

2.1 Conexões nos terminais do PLC

  • Usar sempre cabo flexível com terminais em todos os terminais do PLC
  • Os terminais evitam fios soltos, reduzem a oxidação e minimizam riscos de curtos-circuitos
  • Se cabo rígido for usado por necessidade, conectá-lo através de bornes de mola ou terminais push-in — nunca diretamente em bornes de parafuso

2.2 Tipo de Saídas de Relé

Utilizar saídas de relé NA (Normalmente Aberto) para todos os dispositivos controlados. As saídas devem permanecer abertas por padrão e apenas fechar quando o sistema ordena, garantindo que os dispositivos sejam alimentados apenas quando apropriado.

⚠️  Regra crítica de potência

Os relés do SP PLC suportam um máximo de 5A por saída. As travas magnéticas, abridor de portas e contatores de iluminação podem consumir mais. Usar sempre um contatador intermediário entre o PLC e a carga final. NUNCA conectar iluminação nem fechaduras diretamente ao relé do PLC.

2.3 Documentação de Saídas

Cada saída de relé do PLC deve ser testada e documentada. Manter uma folha de registro atualizada com o número de relé, o dispositivo conectado e qualquer nota relevante.

Relé

Dispositivo conectado

NO/NC

Observações

R1

Luzes Pista 1

NO


R2

Luzes Pista 2

NÃO


R3

Luzes Pista 3

NÃO


R4

Acesso Principal

NÃO / NA*

*Ver Seção 3 para cadeados magnéticos

R5–R8

Livre / Ampliação



3. Controle de Acessos


A escolha do tipo de fechadura é uma decisão técnica crítica que deve ser tomada antes da instalação. O comportamento da fechadura sem alimentação determina todo o esquema de fiação e configuração do PLC. 

 

3.1 Pergunta-chave para o instalador

Quando a fechadura não recebe alimentação, qual é seu estado? Bloqueada ou desbloqueada?

3.2 Tipos de fechaduras

Tipo

Estado sem corrente

Modo de ativação

Uso recomendado

Fechadura Magnética (Maglock)

FAIL-SAFE — destrava

Requer 12VDC constante para travar. O relé corta a corrente para abrir.

Portas exteriores de pádel, acessos principais em marcos metálicos

Fechadura Elétrica Abridor de Portas

FAIL-SECURE — permanece travada

Pulso elétrico curto ativa a bobina e libera o trinco. Projetado para ativação momentânea.

Portas interiores, acessos secundários com marco convencional

3.3 Configuração do PLC para Maglock

Os relés do SP PLC são NA (Normalmente Aberto) por design de fábrica. Para controlar uma fechadura magnética é necessário comportamento NF durante o funcionamento normal. Isso é resolvido de duas maneiras:

  • Opção A — Relé inversor: instalar um relé inversor externo entre o PLC e a maglock. Solução puramente elétrica.
  • Opção B — Inversão em software: Smart Padel pode configurar a inversão de lógica remotamente, sem necessidade de hardware adicional.

💡  Portas que permanecem desbloqueadas por longos períodos (p.ex. 8 horas)

Se a fechadura deve permanecer desbloqueada durante períodos prolongados, adicionar um relé temporizador intermediário para evitar superaquecimento. Os abridor de portas mecânicos padrão NÃO foram projetados para estar energizados continuamente — usar modelos com retenção mecânica certificados para modo desbloqueado permanente, ou substituir por maglock fail-safe.

3.4 Recomendações gerais 

  • Usar sempre um contator ou relé intermediário — os maglocks podem consumir até 5A
  • Garantir ventilação adequada quando a fechadura estiver em modo desbloqueio permanente
  • Incluir um seletor manual OFF / AUTO / ON no quadro para controle local em emergências
  • A porta deve permitir sempre a livre saída do interior sem código nem eletricidade — normativa DIN EN obrigatória
  • Verificar polaridade correta e seção de cabo adequada para evitar quedas de tensão no circuito de 12V

4. Rede e Comunicações


 O sistema Smart Padel requer uma rede local estável para a comunicação entre o servidor SP, os PLCs e os teclados. Uma rede mal configurada é a causa mais frequente de incidências pós-instalação.

4.1 Cabeamento de rede

  • Usar cabos CAT6 para todas as conexões entre o SP Server, os SP PLCs e os teclados (SP Keypads)
  • Comprimento máximo por segmento Ethernet: 100 metros
  • Evitar Wi-Fi nos componentes críticos de automação — usar Ethernet para todos os dispositivos do sistema

4.2 Configuração de rede

  • Todos os dispositivos do sistema devem estar na mesma LAN — o sistema não pode funcionar com redes segmentadas ou isoladas
  • Atribuir IPs estáticos ou gerenciar adequadamente o DHCP para evitar mudanças de endereço que quebrem a automação

Dispositivo

Configuração de Rede

SP Server (IP1)

DHCP — conexão com roteador e internet

SP Server (IP2)

IP fixo: 10.254.254.10/24 — rede local de automação

SP Keypads (Conversores)

IPs fixos: 10.254.254.11 a 10.254.254.19/24

SP PLCs

IPs fixos: 10.254.254.21 a 10.254.254.29/24

VLAN recomendada

10.254.254.1/24 — recomendada pero no obrigatória

4.3 Requisitos de internet

O sistema requer conexão com a internet para sincronizar com os servidores cloud da Smart Padel. No entanto, se a conexão for interrompida, o clube continua operando normalmente a partir do armazenamento local do SP Server.

  • Largura de banda mínima necessária: 1–2 Mbps de conexão estável de saída
  • Não é necessário abrir portas de entrada — apenas tráfego de saída é necessário
  • Opção preferida: fibra óptica
  • Alternativa válida: router industrial 4G/5G com SIM (gama Teltonika RUT200, RUT241, RUT260 ou RUTX50)
  • Todas as comunicações são criptografadas através de VPN

✅  Funcionamento sem internet

Em caso de queda de internet, o clube continua operando normalmente a partir do armazenamento local do SP Server. Os códigos de acesso mestres continuam funcionando. Quando a conectividade é restabelecida, os eventos são sincronizados automaticamente.

5. Fonte de alimentação



Uma fonte de alimentação estável e dimensionada corretamente é a base de um sistema confiável. Não economizar neste componente.

5.1 Fonte de alimentação recomendada

  • Todos os componentes Smart Padel operam em baixa tensão (12 VDC). O modelo recomendado é o HDR-60-12 pela sua compatibilidade comprovada, design compacto para trilho DIN e estabilidade demonstrada em instalações de automação.
  • Usar exclusivamente fontes reguladas e dedicadas ao sistema Smart Padel
  • Evitar compartilhar a fonte de alimentação com outros equipamentos não relacionados
  • O modelo HDR-60-12 está incluído no kit de hardware SPA

5.2 Montagem e Proteção

  • Todos os dispositivos do sistema devem estar na mesma LAN — o sistema não pode funcionar com redes segmentadas ou isoladas
  • Atribuir IPs estáticos ou gerenciar adequadamente o DHCP para evitar alterações de endereço que quebrem a automação.

Dispositivo

Configuração de Rede

SP Server (IP1)

DHCP — conexão com roteador e internet

SP Server (IP2)

IP fixa: 10.254.254.10/24 — rede local de automação

SP Keypads (Conversores)

IPs fixas: 10.254.254.11 a 10.254.254.19/24

SP PLCs

IPs fixas: 10.254.254.21 a 10.254.254.29/24

VLAN recomendada

10.254.254.1/24 — recomendada mas não obrigatória

5.3 Seletores manuais de emergência

Incluir seletores manuais de 3 posições (OFF / AUTO / ON) que permitam ao pessoal do clube anular a lógica do PLC e controlar manualmente iluminação ou outros sistemas. São especialmente úteis em situações de emergência, fases de teste ou durante a manutenção.

Seletor Independente

Seletor Integrado no Contator

É cabeado em paralelo com a saída do PLC. Permite escolher entre controle manual total, lógica automática ou desligamento completo. Mais flexível, requer mais cabeamento.

Alguns contatores (p.ex. Finder série 22) incluem um seletor integrado de 3 posições. Simplifica a instalação, reduz o cabeamento e garante transições mais seguras entre modos.

⚠️  Notas sobre os seletores manuais

Os seletores devem ser instalados a jusante da lógica do relé e a montante da carga final. A rotulação (AUTO / MANUAL / OFF) deve ser claramente visível no quadro. As anulações manuais devem ser utilizadas apenas por pessoal autorizado e desativadas durante o funcionamento normal do PLC para evitar conflitos.

6. Dimensões do sistema


Antes de planejar a instalação, é necessário calcular o número de pontos de controle do projeto para determinar quantos PLCs são necessários.

6.1 O que é um ponto de controle? 

  • Cada circuito de iluminação da pista = 1 ponto de controle
  • Cada teclado NFC (acesso) = 1 ponto de controle adicional

6.2 Regras de dimensões

  Um PLC adicional é necessário se:

• O projeto tem mais de 8 pontos de controle, OU

• A distância entre o quadro elétrico e o ponto de acesso excede 40 metros

Exemplo

Pontos de Controle

PLCs necessários

4 pistas + 1 acesso principal

5 pontos

1 PLC

6 pistas + 2 acessos

8 pontos

1 PLC

8 pistas + 2 acessos

10 pontos

2 PLCs

Quadro elétrico a >40m do acesso

Indiferente

PLC adicional junto ao acesso

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